Par Claire Swedberg
30 novembre 2011 — suivre un pilote de six semaines de
sonde de température de
RFID étiquette pour dépister des mûres des fermes mexicaines par son usine d'emballage dans la visibilité directe Reyes, Mexique, et dessus à ses centres serveurs de distribution des États-Unis, une société américaine de baie déploie maintenant la solution dans tous tous ses équipements. Que le déploiement, si par Santa Clara, CA, société
Intelleflex de solutions de visibilité, emploie le logiciel des
services de Proware (une division d'entreprise de technologie basée en Floride de RFID
Franwell). Intelleflex signale qu'il équipera maintenant quatre installations d'emballage mexicaines de toute les société de baie et DCS des trois États-Unis de la technologie de RFID, et fournit température-dépister des étiquettes à plus de 1.000 cultivateurs. On s'attend à ce que ce déroulement soit accompli d'ici fin 2011.
La société de baie, qui a refusé d'être interviewée ou appelée pour cet article, a conduit un pilote de six semaines ce ressort passé, dans un effort d'améliorer la qualité du produit arrivant aux magasins, aussi bien que réduit le rétrécissement résultant de la détérioration de fruit. Le pilote, conduit sur des mûres seulement (bien que le plein déploiement inclura des variétés multiples de baie), permis la société pour dépister les températures dans les récipients remplis de baie chargés sur des palettes du temps le fruit a été moissonné jusqu'à ce qu'il ait été livré à DCS. Basé sur les résultats, dit Peter Mehring, le Président d'Intelleflex, l'entreprise pourrait compter réaliser un
retour sur l'investissement dans un délai d'une saison de récolte (qui dure typiquement six mois). Les avantages d'argent-économie incluent permettre à des membres du personnel de savoir quand les températures de baie se sont élevées trop haut, et pour adresser ces hautes températures en temps réel (comme dans la réfrigération à air forcé de préréfrigération de pièce-un système-à l'installation d'emballage), ou pour conduire des caisses selon les températures auxquelles le fruit avait été exposé et, par conséquent, selon sa durée de conservation restante. Ce faisant, le cultivateur de baie pourra réduire la probabilité dont il aurait besoin pour jeter le fruit avant qu'il pourrait être vendu ou distribué.
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Le système employé par la société de baie incluse particulièrement a modifié des étiquettes tenues dans la main de la sonde RFID de lecteurs de Motorola MC9090-G, de température d'Intelleflex TMT 8500 et une imprimante portative pour produire des étiquettes adhésives. |
Le pilote a été divisé en deux boucles bloquées, pendant lesquelles des étiquettes de RFID ont été employées pour dépister les températures de baie. Pendant d'abord boucle-connu comme étiquette de sonde de la boucle-un RFID de cultivateur a été placé sur un ou plusieurs cartons chargés sur chaque palette dans le domaine pendant la récolte, et par l'essai de contrôle de qualité a exécuté à l'installation d'emballage de la société. Pour la deuxième boucle de distribution, une étiquette de sonde de RFID a été placée dans au moins un carton chargé sur une palette réemballée, afin de dépister les températures pendant le refroidissement et les étapes de conservation par le froid, et comme le carton voyage par camion à un centre serveur de distribution des États-Unis. Pendant le pilote, des données de la température de baie cueilli pendant la première boucle n'ont pas été liées aux informations collectées pendant la deuxième boucle. À l'avenir, cependant, les deux ensembles de données pourraient être liés, de sorte que la société de fruit puisse dépister l'histoire de la température d'un produit de la ferme pour stocker.
Les étiquettes passives batterie-aidées de
(UHF) RFID d'ultra-haut-
fréquence de (BAP) d'Intelleflex soutiennent l'
OIN 18000-6 : 2010 norme de la classe 3 pour des étiquettes du BAP RFID, aussi bien que la norme de la
GEN 2 de CPE pour la fréquence ultra-haute passive RFID. La sonde de température intégrée de chaque étiquette mesure les températures à intervalles préréglés. Une fois interrogée par un
lecteur de RFID, l'étiquette transmet les données de la température, avec son propre numéro d'identité Unique. Avec sa poussée puissance de la batterie, Mehring dit, l'étiquette peut être lue d'une boîte de baies, vers le centre emballé d'une palette-quelque chose souvent impossible utilisant une étiquette passive de fréquence ultra-haute. Les données sont stockées sur le logiciel basé sur Windows de FreshAware RFID fourni par des services de ProWare. Intelleflex a installé une combinaison de ses propres interrogateurs fixes et lecteurs tenus dans la main des
solutions MC9090-G de
Motorola, modifiée par Intelleflex pour lire ses étiquettes de BAP.
La société de baie gagne $1,5 milliards dans le revenu annuellement des baies et des raisins cultivés au Mexique, à l'Argentine et au Chili, et vendus aux Etats-Unis. Ils actionnent quatre installations d'emballage au Mexique, chacun fourni par 200 à 400 cultivateurs dans sa proximité. Quand le produit est livré par des agriculteurs, les travailleurs d'installation d'emballage reçoivent et examinent visuellement le fruit. Les travailleurs n'ont aucune manière de connaître la quantité de durée de conservation demeurant pour chaque palette, cependant, puisqu'ils ne connaissent pas le temps que le fruit a été sélectionné, sa température à l'heure de la cueillette ou la température dans le camion qui l'a transportée de la ferme. En raison de la variété de conditions que les baies ont déjà subies avant l'arrivée à l'installation d'emballage, les cartons de fruit ont des durées de conservation largement différentes. Connaître la durée de conservation de quelle palette particulière peut être, basé sur des lectures de la température transmises par l'intermédiaire du
RFID, aidera la société à contrôler le procédé de refroidissement, aussi bien que le produit d'itinéraire au centre serveur de distribution approprié. Par exemple, une palette des baies qui avaient déjà été chaudes avant d'atteindre l'installation d'emballage peut avoir besoin de le temps supplémentaire dans la salle de préréfrigération, et peut devoir être embarquée plus tôt, et à un C.C plus étroit, que des baies stockées à une température très basse.
Pour le pilote, la société a installé le logiciel de FreshAware sur son propre système principal et sur les lecteurs tenus dans la main fournis à l'installation d'emballage, aussi bien qu'à chacun de DCS trois, et à quelques cultivateurs. La société a également installé les lecteurs fixes de RFID à son installation d'emballage et DCS. Approximativement 250 cultivateurs de mûre situés dans le Mexique central ont employé le système pendant le pilote de six semaines le printemps dernier tout au long de la saison de
moisson. Les travailleurs de ferme ont rempli cartons de carton de baies fraîchement sélectionnées, ont placé un intérieur d'
étiquette de la température d'Intelleflex TMT 8500 au moins un carton à charger sur une palette, et ont puis appuyé sur un bouton sur l'étiquette pour l'activer. L'étiquette a enregistré la température lisant toutes les 15 minutes. Une fois que tous les cartons étaient emballés sur des palettes, le personnel du cultivateur a utilisé le dispositif tenu dans la main pour indiquer le numéro d'identité Codé aux étiquettes du RFID de chaque palette, et pour balayer le
code barres de cette palette. Ces données ont été téléchargées au logiciel de FreshAware, liant de ce fait le numéro de série à code à barres de cette palette avec les IDs d'étiquette. Les travailleurs ont alors chargé des palettes dans des fourgons ou les camions qui ont transporté les baies à l'installation d'emballage, situés un un à de cinq heures conduisent loin.
Quand les palettes sont arrivées à l'installation d'emballage de visibilité directe Reyes, les employés ont employé les lecteurs tenus dans la main de MC9090-G, modifiés par Intelleflex, pour balayer le code barres de la palette, afin de rassembler un détail de numéro d'identité À cette palette, et puis téléchargent les numéros d'identité Et les rondins de la température stockés sur le BAP de
fréquence ultra-haute étiquettent ou des étiquettes (il y avait souvent plus d'une sur une palette simple). Puisque les IDs d'étiquette ont été associés au nombre à code à barres, la société pourrait s'assurer que seulement les données d'étiquette pour cette palette particulière ont été rassemblées et stockées sur le logiciel de FreshAware. Ce processus a été développé comme une méthode pour filtrer l'étiquette égarée lit résulter
gamme lue des étiquettes de TMT 8500 de la longue, qui peut se prolonger à 100 mètres (328 pieds) en air ouvert. Si le lecteur capturait le numéro d'identité D'une palette localisée tout près, le logiciel négligerait cette lecture puisque son code barres n'avait pas été balayé.
Au cas où une lecture de la température était trop haute, le personnel recevrait une alerte sur l'écran tenu dans la main, et une alerte serait également déclenchée dans le logiciel pour les chefs d'entreprise dépistant les températures par l'intermédiaire d'un PC. Dans le même temps, les travailleurs ont utilisé une petite
imprimante, utilisée autour d'une ceinture et liée par l'intermédiaire d'une connexion de
Wi-Fi à l'unité tenue dans la main, pour imprimer une étiquette adhésive indiquant la qualité du produit sur le reçu, basé sur les données lues par RFID. Ce label a été alors fixé à la palette bout-enveloppée.
Après, les employés de contrôle de qualité ont inspecté les cartons. Tandis que dans le passé, ils ont fait tellement simplement en inspectant visuellement les baies, ils avaient l'habitude les lecteurs tenus dans la main pendant le pilote, pour capturer encore les dernières données de la température, et puis déterminent la qualité du fruit. La gestion pourrait employer les données d'histoire de la température pour déterminer combien de temps les baies devraient rester dans la salle de préréfrigération. Les étiquettes de RFID ont été alors enlevées, et ont pu être retournées au cultivateur pour une autre charge des baies.
Les palettes ont été alors réemballées pour l'expédition aux centres serveurs de distribution des États-Unis de la société.
Une étiquette de TMT 8500
RFID a été placée dans un des cartons sur chaque palette, et les travailleurs
ont lu cette nouvelle étiquette, lançant de ce fait la boucle du pilote en second lieu. La salle de préréfrigération adapte à environ 36 palettes, et est refroidie par l'intermédiaire de l'air forcé à environ 33 degrés de Fahrenheit (0,6 degrés Celsius), pour refroidir rapidement les baies. Les baies qui avaient été sélectionnées dans les températures très chaudes, ou transportées sur les camions non réfrigérés, exigeraient un plus grand laps de temps dans la salle de préréfrigération que d'autres baies. Intelleflex a installé un de ses lecteurs dans la salle de préréfrigération, avec des antennes montées sur le toit pour capturer les numéros d'identité Et les lectures de la température des étiquettes emballées dans des boîtes sur chaque palette. La gestion pourrait employer cette information pour enlever les palettes qui se sont refroidies plus rapidement que d'autres (probablement parce que le fruit qu'elles ont contenu avait été sélectionné quand c'était extérieur frais, ou avait été transporté à l'installation d'emballage dans un camion qui a été correctement frigorifié), tandis que tels qui étaient réchauffeur sont restés dans la chambre pour une plus longue durée.
Les palettes ont été alors placées dans l'entreposage au froid jusqu'à ce qu'étant embarqué à un centre serveur de distribution. La société a installé les lecteurs fixes par Intelleflex à DCS-un des trois États-Unis dans le Texas, à un en Californie du sud et à des autres en Pennsylvanie. Chacun des trois emplacements a également utilisé le logiciel de FreshAware pour interpréter et les données de magasin du
RFID lisent, et pour alerter des utilisateurs si un seuil de la température avait été dépassé. Les lecteurs d'Intelleflex ont été installés aux portes de dock de chacun des trois équipements, afin de lire les données d'identification et de température d'
étiquette pendant que les véhicules étaient déchargés. Ce qui est plus, les travailleurs avaient l'habitude les handhelds de Motorola pour balayer les codes barres de palette, et lire alors les étiquettes a emballé dans les boîtes sur les palettes pour capturer des données de la température alors que les palettes étaient inspectées. Avec cela les données, chaque C.C ont pu accéder à des détails au sujet de chaque palette dans le logiciel de FreshAware, et déterminent la durée de conservation restante de chaque palette. De cette façon, le personnel du C.C pourrait conduire les produits aux magasins basés sur la durée de conservation, et détermine à quelle distance ils pourraient sans risque voyager, et combien de temps ils pourraient attendre dans le stockage.
Pendant le pilote, la société a déployé 700 étiquettes, qui ont été réutilisées lors d'accomplir leur cycle avec un carton sur une palette.
La plus grande valeur qui la société reçue, Intelleflex rapporte, était en connaissant les températures optimales pour stocker des baies avant le réemballage, afin de déterminer combien de temps elles devraient être maintenues dans la salle de préréfrigération, aussi bien que le laps de temps demeurant avant le fruit requis pour être déplacé du C.C au rayon de magasin. À l'aide de la technologie, la société a constaté qu'elle pourrait réduire la perte de produit due à la détérioration.
