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Outils de renforcement des pistes composant ASCO Via RFID

 

Un système de la GEN 2 de CPE fourni par Zetes-RFIDea permet le fabricant d'avion-composants plus facilement à la voie l'emplacement et l'entretien de ses machines-outils.

Par Claire Swedberg

2 décembre 2011 — les industries belges d'Asco de fabricant de pièces d'avions utilise une solution basée sur RFID pour contrôler 2.000 grandes machines-outils, connues sous le nom de montages, à son dextérité à Bruxelles. Puisque le système est devenu disponible en juin de cette année, la société rapporte qu'elle a ramené le laps de temps que ses employés dépensent localiser les grands montages dans son campus renforcement sept, des semaines vers le bas aux heures. Le système permet à l'entreprise de savoir dans quel bâtiment chaque outil est localisé ; de cette façon, les outils peuvent être rapidement placés pour des audits, en cas de besoin près des stations de usinage spécifiques, ou pour l'entretien ou la réparation. La solution entière a été fournie par la division de RFIDea de Zetes Corp.'s.

Asco produit les composants en acier et titaniques à haute précision employés par l'industrie aéronautique. La production de ces pièces exige l'utilisation des machines-outils spécialisées, auxquelles un morceau de métal est apposé avant d'être coupée pour former un composant. Chaque pièce pour chaque type d'avions exige un montage unique de sorte qu'elle puisse être coupée correctement pour un client spécifique. Asco fait les montages à son dextérité, et dans certains cas, les montages sont créés pour répondre aux exigences d'un client particulier. Les machines-outils en résultant appartiennent alors à ce client spécifique, plutôt qu'à Asco. Dans un tel scénario, le client pourrait de temps en temps vouloir conduire un audit de ses montages, et s'assure qu'elles sont correctement maintenues. Ceci peut prendre un mois pour Asco (ou personnel du client le propre) pour localiser chaque montage et pour regarder plusieurs différents électroniques disque-pour l'exemple, un contrôlé par le département d'entretien, et des autres par le département d'audit.


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Ventes de Jerome Coulon, de Zetes-RFIDea et chef de projet


Une étiquette maximum a été vissée directement sur chaque montage, et a été puis lue utilisant l'unité de MC9090-G. Le logiciel de Zetes-RFIDea installé sur les membres du personnel permis tenus dans la main pour regarder une liste de tous les montages sur le site. Ils pourraient alors simplement parcourir la liste pour choisir celui qui a été étiqueté, ou pour employer une fonction de recherche en écrivant les chiffres premiers du numéro de l'identification du montage, afin de raccourcir la recherche. Le numéro d'identité Unique de l'étiquette était marié alors à ce montage dans le logiciel principal.

Une fois plus tard déplacés, les montages sont placés sur des palettes et replacés par l'intermédiaire des camions. Chacun des sept bâtiments a une porte pour des articles entrant ou sortant. À chaque porte, Zetes-RFIDea a installé un lecteur fixe sur le mur intérieur et des autres sur le mur extérieur. Pendant que des montages sont transportés dans ou hors des équipements, les lecteurs capturent l'identification de chaque étiquette, et le logiciel de Zetes-RFIDea interprète les données et fournit ces informations de lecture-événement au logiciel d'Asco. Zetes-RFIDea a câblé chaque interrogateur à un capteur de mouvement. Les lecteurs n'essayent pas de lire des étiquettes jusqu'à ce que le capteur de mouvement détecte un objet mobile, après quoi les interrogateurs puis prennent plusieurs lit de toutes les étiquettes dans le secteur. Si un interrogateur lit l'étiquette sur un passage, mais pas pendant une tentative lue suivante, le système sait que l'étiquette a traversé la porte, aussi bien que si le montage est entrant dans ou sortant le bâtiment. Ce qui est plus, en dépistant quand les capteurs de mouvement intérieurs et extérieurs ont détecté le mouvement, le système peut examiner égaré lit des étiquettes qui peuvent passer près des portes mais du déplacement par eux.

Si les directeurs d'Asco doivent connaître l'emplacement d'un montage spécifique, ils peuvent noter sur la montage-gestion de la société le logiciel et le découvrir dans quel bâtiment le montage est localisé, basé sur des événements lus précédents. Un travailleur peut alors apporter le MC9090-G tenu dans la main et balayer les étiquettes dans cette construction afin d'identifier le montage cherché. Ce processus, Coulon dire-qui pourrait avoir pris des jours dans après-est maintenant une question des heures ou de moins.

Les travailleurs d'Asco emploient également le lecteur tenu dans la main de Motorola pour regarder une liste de montages qui doivent être maintenus, et puis pour localiser les montages spécifiques. Après identification d'un montage en indiquant son étiquette de RFID, un membre du personnel utilise un menu déroulant et les presses incite à indiquer le travail qui doit être effectué. Le logiciel a été spécifiquement conçu pour la facilité d'utilisation, notes de Coulon, éliminant de ce fait le besoin d'employés au texte d'entrée dans un tenu dans la main. Un opérateur peut employer le menu déroulant pour choisir des actions d'entretien, et pour les mettre à jour que l'entretien du montage enregistre en conséquence. Ces données peuvent alors être transmises par l'intermédiaire d'une connexion de Wi-Fi au logiciel de Zetes-RFIDea, qui en avant les données interprétées au système d'Asco. S'il n'y a aucune connexion de Wi-Fi disponible, l'unité de MC9090-G instruit l'utilisateur renvoyer le tenu dans la main à une station d'accueil, où les données d'entretien peuvent être téléchargées au système principal.

Selon Coulon, l'efficacité améliorée provient de chacun des deux l'utilisation de l'identification de radiofréquence, et de la capacité d'Asco de stocker et accéder à des données centralement dans son propre logiciel.
Temps de bar : 2011-12-05 11:45:26 >> Liste de nouvelles
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